鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一，具有成本低廉、一次成形以及可以制造復雜結構大型件等優點，被廣泛應用于汽車零部件、機械制造、電子、醫療器械、鐘表儀器、五金產品、航空航天等工業生產的眾多領域。

鑄造作為重要的機械工業的基礎行業，在信息高速發展的現如今，提高鑄造的生產加工效率、生產質量，將是廣大鑄造工作者的必須要面臨的課題。歷來鑄件毛坯產品廢品率居高不下是行業各種鑄造方法的通病，怎樣更好控制鑄件的質量和改進鑄造工藝顯得尤為重要！

由于鑄造工藝過程復雜，影響鑄件質量的因素很多。原材料控制不嚴、工藝方案不合理、模具結構設計不合理、生產操作不當等都會使鑄件產生各種缺陷，常見缺陷有夾雜、氣泡/氣孔、疏松和裂紋等。為保證鑄件質量及節省成本，在生產流程的早起階段及時檢測出缺陷是很必要的。X射線無損檢測由于可避免材料浪費和提高生產效率，成為鑄件缺陷檢測的[敏感詞]方法。

常見缺陷1：裂紋

主要由于不合理的結構設計和制作工藝不達標造成的，其裂紋主要有兩種形態：鑄造裂紋和熱處理裂紋。

裂紋在X射線檢測圖像中呈淺色線條狀。

鑄件X射線檢測圖

常見缺陷2：氣泡/氣孔

主要是由于鑄件在鑄造過程中通氣不順，摻雜了空氣過雜質等原因造成的。工件表面的氣泡/氣孔可以通過噴砂處理發現，工件內部的氣泡/氣孔可采用X射線透視檢測發現。

                                                                              鑄件X射線檢測圖

常見缺陷3：疏松

主要是由于不合理的設計結構造成的，鑄件疏松一般產生在內澆道附近壁的厚薄轉接處，飛冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁處。

X光透視檢查可以發現該缺陷，在X射線圖像中嚴重的呈絲狀，一般則呈淺色云霧狀。

                                                                                鑄件X射線檢測圖

常見缺陷4：夾雜

主要是由于爐料不干凈或因操作不當摻入夾渣造成的，多分布在鋁鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。

X光透視檢查可以發現該缺陷，在X射線圖像中呈深色塊狀。

鑄件X射線檢測圖

深圳市艾蘭特科技自主研發的一款鋁合金五金件探傷檢測儀HT2000D，具有強大的測量功能。通過《艾蘭特高解析度X光無損探傷儀控制軟件》采用圖像匹配技術，利用幾何、灰度、彩色匹配算法，通過對產品兩個以上的圖像特征（色彩、紋理、形狀、位置），提高匹配精度。對產品夾渣、氣泡大小、裂紋、缺損等異常進行數據檢測，智能判別自動分析結果（可選），輸出分析報告。